Vapor para producción de mermeladas

La producción de mermeladas necesita calor para la cocción del producto y para la esterilización de los envases.

Si trabajas en la industria tienes que revisar los procesos de producción de calor. Tienes que cambiar  las viejas calderas si quieres reducir los costos de producción, eliminar los olores indeseables, aumentar la seguridad y reducir las paradas por averías. En las industrias de nueva planta, puedes contar con los técnicos de Ete para  diseñar las instalaciones de producción de calor de acuerdo con las nuevas tecnologías y de los nuevos costos energéticos, para todos los 

CALDERAS ELECTRICAS DE VAPOR log

procesos de calor tanto en el proceso productivo como para el confort y para el agua de las duchas.

Tienes que tomar en consideración que la evolución de los costos energéticos en los últimos años ha sido favorable a la electricidad al incorporarse a los procesos de producción de electricidad las instalaciones de energía eólica, fotovoltaica y termosolar. Piensa que en la actualidad en España más del 50% de la demanda eléctrica se cubre con renovables y que cada año que pasa,  aumenta la demandaCalderas Eléctricas Industriales de energía eléctrica para producir calor en la industria, por todas las ventajas que representa.

Si tienes que mejorar la producción de calor lo  puedes hacer con calderas eléctricas de aceite térmico, calderas electricas de vapor, calderas eléctricas de agua sobrecalentada o calderas eléctricas de agua. las cuatro opciones son correctas y puedes contar con los técnicos de Ete para estudiar cada caso para determinar cuál es el que mas te conviene.

Cuando analizas el costos de producir calor debes tomar en consideración:

  • gastos de energía
  • gastos de mantenimiento
  • paradas de producción por avería
  • amortización de las instalaciones(años de vida de la caldera)

Son muchas las ventajas que tienes al instalar las calderas eléctricas de aceite térmicocalderas eléctricas de vapor, calderas eléctricas de agua y agua sobrecalentada que fabrica  Europea Térmica Eléctrica desde 1977. Reduces el consumo al tener un rendimiento durante toda su vida del 100%,  no tienes gastos de mantenimiento, tienen un larga vida, (hay calderas que funcionan sin averías desde 1980) no producen olores y no existen riesgos de incendio o explosión.

Otra ventaja que tienes al instalar calderas eléctricas industriales ETE frente a las calderas de combustión es que puedes instalar pequeñas calderas junto a cada punto de consumo de calor,  evitando la instalación de una gran caldera y redes de distribución de calor donde se pierde más del 30% de la potencia instalada. Pondras una caldera en cada punto de consumo, con la potencia y la temperatura especifica para mejorar  la eficiencia energética. Cada caldera que instales con la tecnología ETE no tendras perdidas  por redes de distribución ni por chimeneas, solo produces el calor que necesitas en cada proceso.

Si quieres mejorar las instalaciones de calor en la industria para abaratar los costos energéticos, reducir las paradas por avería y mejorar la seguridad, desmonta las viejas calderas de combustión  e instala en cada punto de consumo una caldera eléctrica ETE.

Si tienes  procesos de producción de calor que se alimentan con vapor, puedes alimentarlos con agua sobrecalentada o agua caliente, lo que abarata la compra de la caldera y la instalación. Las calderas de agua sobrecalentada ETE, reducen prácticamente a cero los gastos de mantenimiento que requieren las calderas de vapor y la instalación se simplifica de forma notable.

Si tienes  procesos de calor que necesites trabajar hasta 300ºC a presión atmosférica  instala nuestras calderas eléctricas de fluido térmico.

Puedes contar con los técnicos  de Europea Térmica Eléctrica que tienen  un gran sentido de servicio, colaboran contigo para calcular el tipo de caldera que más interesa a tu economía, te dirán en cada proceso el costo energético en € del kilo o litro de producto producido, la potencia, temperatura, instalación, siempre poniendo por delante tus intereses económicos y seguridad.

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Secado de papel

El costo energético es un factor fundamental en los procesos industriales de secado de papel, determinar la energía idónea es un valor que deben tomar en considere ración los técnicos para abaratar los costos y hacer un producto competitivo para el mercado.

Las energía disponibles en la actualidad son electricidad, gas, gasóleo y biocombustibles.
En este artículo analizare la aplicación de electricidad para el proceCALDERAS ELECTRICAS DE VAPOR logso de calentamiento de los rodillos y la evaporación del agua que contiene el papel.

En el año 2015 la producción de electricidad en España se realiza con centrales térmicas con gas, fuel y carbón, centrales nucleares, energías renovables con sistemas hidráulicos, eólicos, fotovoltaicos, termosolares, dentro de de este grupo las energías renovables que están en continuo ascenso en todo el mundo, en España representa más del 50%.

El costo de la electricidad para grandes consumos puede contratarse a un precio medio de 0,05€ en España, tenemos datos de varios países y los costos son similares.

Ponemos un ejemplo de consumo de energía para secar 10Tm de papel:
Queremos secar 10Tm de celulosa con un contenido de agua del 66%, temperatura de inicio 20ºC temperatura final 100ºC.
Para evaporar el 66% de agua las necesidades totales de calor son 6.354kg/vapor, 4.194.200kcal que es igual a 4877kwh.
Con el precio estimado de 0,05€kwh el costo de secar 10Tm de papel seria de 243,85€. 24,38€ la tonelada de papel secado.

Las empresas que producen papel saben cuál es el costo energético que tienen en su actual sistema y podrán determinar las ventajas de utilizar calderas eléctricas ETE en el proceso de secado.

Estamos trabajando en proyectos en los que se instalara un molino de producción de electricidad junto a la industria papelera y la caldera eléctrica será alimentada con la energía que produce el molino.

Europea Térmica Eléctrica fabrica grandes calderas eléctricas de vapor y agua sobrecalentada, ambas pueden utilizarse para las instalaciones de secado de papel. Nosotros creemos que es más eficiente la utilización de calderas eléctricas de agua sobrecalentada, son más económicas, con menos gastos de mantenimiento y larga vida de la caldera.

Otro valor a favor de las calderas eléctricas ETE es que tienen el 100% rendimiento durante toda su vida.

Nuestra experiencia cuando se cambian calderas viejas de combustión por calderas eléctricas ETE es que bajamos la potencia de la caldera 2/3 sobre la caldera vieja. Esta baja no la hacemos por principio sino que es consecuencia del cálculo de las necesidades reales que tiene el proceso de calor donde será instalada la caldera eléctrica.

En los próximos años la energía eléctrica será más barata y las energías combustibles más caras, además de tener menos gastos de mantenimiento con las calderas eléctricas ETE de vapor y agua sobrecalentada y la vida de la caldera será de más de 30 años.

El barrido de la humedad en la maquina que produce el secado del papel deberá conectarse a un recuperador de calor para aportar aire exterior caliente que reduzca el consumo de energía.

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