COSTOS DE PRODUCCIÓN DE VAPOR

Los estudios sobe costos de producción de vapor (costos de energía) suelen ser CALDERAS ELECTRICAS PARA AHORRAR3teóricos y con una baja fiabilidad.

Los factores que inciden para determinar el costo son:

  • Costo de la caldera
  • Costo de la instalación
  • Años de vida de la caldera
  • Gastos de mantenimiento
  • Rendimiento medio de la caldera durante su vida
  • Precio del combustible y variaciones durante el periodo de vida
  • Rendimiento real del combustible.
  • Perdidas de calor en las redes de distribución.

En los procesos industriales el costo de la energía es un factor que determina el costo del proceso y por lo tanto la viabilidad de vender el producto que se elabora.

Mi especialidad es el diseño, construcción e instalación de calderas eléctricas fabricadas por Europea Térmica Eléctrica y los datos que planteo son en función de mis experiencias en cientos de instalaciones de calderas de vapor para procesos industriales.

Las calderas eléctricas ETE se fabrican desde 1977 y durante estos 37 años hemos mejorado tanto los diseños como la calidad de los materiales para asegurar una larga vida, hay calderas funcionando desde 1980 las 24 horas del día y hoy en 2014 continúan funcionando.

La instalación de calderas eléctricas ETE en industrias permite instalar una caldera para producir calor en cada punto de consumo, de forma que ahorramos las redes de distribución, se estima que se pierden como mínimo un 30%  del calor que transportan las tuberías.

Dado que cada punto de consumo suele tener una temperatura distinta y las calderas tienen un rendimiento del 100% calculamos la potencia y temperatura de acuerdo con las necesidades de cada punto de consumo.

En cada momento solo funcionaran las calderas que estén aportando calor a los  procesos de producción específicos de cada industria.

Cuando se instalan calderas eléctricas ETE, no es necesaria la instalación de una caldera de reserva pues el diseño y los materiales que conforman la caldera hacen innecesario la limpieza con químicos y el sistema de control y alimentación eléctrica está diseñada para evitar paradas por avería.

Hay cientos de calderas eléctricas ETE en procesos industriales instaladas en los años 80, 90 y después del año 2000 y continúan funcionando a pleno rendimiento.

El gasto de la instalación se limita a la compra de la caldera y la instalación es simple al tener solamente unos pocos metros de tubería y el calor lo tenemos a 2 o 3 metros del punto de consumo, directamente.

El costo de la energía eléctrica en España oscila entre los 0,05€ para altos consumos, 0.09€ consumos medios y 0,15€ para consumos bajos.

Producir un kg de vapor partiendo de agua recuperada de condensado, necesita que le aporten unas 600 kcal. Un kw produce 860 kcal/h. Para producir un kg de vapor necesitamos aportar 0,69kw.

El precio de producir una kg de vapor con electricidad y calderas eléctricas ETE, en grandes consumos es de 0.03€  en consumos de tipo medio 0,06€ y en bajos consumos 0,10€.

Estos costos se pueden recalcular en función de los costos de la energía eléctrica en cada país.

Los empresarios que deseen comprar una caldera de vapor tienen que exigir a la ingeniería, el instalador o el fabricante de la caldera que le garantice por escrito el costo de producir un kg de vapor, además facilitar un informe sobre los gastos de mantenimiento y vida de la caldera o quizá mas simple, que garanticen el costo de procesar con calor los litros o kg de la producción de la empresa. No comprar nunca una caldera de producción de calor sin tener por escrito la garantía de consumo en función del proceso de cada industria, la economía actual y el mercado no permite la frivolidad de comprar simplemente por precio o cuestiones de prestigio.

En Europea Térmica Eléctrica, calculamos la potencia necesaria para el proceso de calor que necesita el cliente y garantizamos el servicio de calor según las necesidades del cliente así como el costo por kg o litro de producto procesado. Este servicio de cálculo que damos a nuestros clientes les produce ahorros en la compra del equipo y en la instalación superiores al 50% sobre otros equipos e instalaciones.

De esta forma el industrial que necesita un proceso de calor tendrá garantizado el costo de su proceso y podrá fijar con claridad sus precios de venta.

En la actualidad estamos trabajando en dos proyectos unos en Chile y otro en Arabia Saudita en los que se instalara un molino de producción de electricidad y la caldera eléctrica ETE para producir calor para unas minas y unos invernaderos.

El futuro de las energías pasa por eliminar las combustibles y se instalaran calderas eléctricas ete por cuestiones de economía y medio ambiente.

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VAPOR PARA FUNDIR CERA

Benefíciate de las soluciones y sistemas ete,

Los apicultores y la industria de la miel utilizan el calor para los procesos industriales de las colmenas.

En el caso concreto de fundir la cera es aplicable a los apicultores y a la industria que elabora productos con cera.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica han  calculado y diseñado la caldera de vapor para la extracción de cera.

Se instalara una caldera de vapor que trabaja a 130ºC y que tiene una potencia de 48 KW 400vIII  con una producción de 64kg/vapor/hora.

La caldera alimenta vapor a 4 toberas que se instalan en la tapa superior de un depósito rectangular de 0,8×2 y 0,6m de altura con una capacidad de 960litros

Alternativamente suministra vapor también a dos depósitos cilíndricos de 520 litros y 3 de 430 litros u a una plancha de cera para hacer panales de 0,3×0,6.

La elección de la electricidad para producir vapor ha sido propiciada por la simplicidad de la instalación, ausencia de olores que contaminen la producción de cera, ausencia de emisiones de CO2, seguridad en el funcionamiento y ahorro en la factura de la energía.

Las calderas eléctricas de vapor ETE tienen una garantía de 5 años y hay miles funcionando en muchos casos con más de 30 años de vida.

Los costos energéticos han sufrido una gran transformación en los últimos 20 años y la tendencia actual es sustituir las viejas calderas de combustión de gas, gasóleo o carbón por calderas eléctricas.

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Calderas Industriales, producción de calor en mataderos

Calderas industriales.-Cuando un matadero desea ahorrar más del 50% en la factura de la energía, tiene que replantearse y cambiar la instalación existente para calentar agua, producir vapor, y hacer procesos de cocción.

En la actualidad se emplean sistemas y equipos que eran útiles hace años pero que en la actualidad tienen unos costos imposibles de soportar y que pueden ser reducidos en más del 50% y reducir las averías.

Es habitual que el matadero tenga una gran caldera de vapor y una red de distribución para dar servicio a cada punto de con sumo.

El rendimiento de una caldera de vapor después de un año de funcionamiento suele ser inferior al 50%.

Las redes de tuberías que reparten el calor por las diversas dependencias suele tener unas pérdidas del 30%.

En muchas ocasiones se tiene funcionando una caldera de 500.000 kcal/ h para dar servicio a un quipo que está consumiendo 20.000 kcal/h y en esos casos el rendimiento de la caldera puede reducirse al 20% perdiendo el resto de calor por la chimenea.

El planteamiento que hace ete es la instalación de equipos eléctricos de producción de agua caliente o vapor en cada punto de consumo.

Se instalara una pequeña caldera para calentar el agua de los esterilizadores de cuchillos, otra para el cocinado de callos y sangre, un equipo para limpieza y duchas, un equipo para calefacción de las oficinas.

Al no tener chimenea y no producir olores, ruidos ni gases se puede instalar junto a cada punto de consumo eliminando las redes de distribución.

El cambio de sistema se puede hacer en varias etapas por lo que la inversión no pesara en la cuenta de resultados pero si se notara el ahorro mensual de algunos miles de euros.