CALENTAR AGUA PISCINA EN HOTELES

La piscina es un servicio casi imprescindible que deben dar los hoteleros a sus clientes.

Un día de turismo o trabajo en una ciudad distinta a la propia, produce un desgaste que puede repercutir en el estado anímico de las personas.

La posibilidad de sumergirse en una piscina durante unos minutos y hacer algo de ejercicio relaja y tonifica, la piscina es un servicio que puede condicionar al cliente para regresar a un hotel.

El costo de calentar el agua de la piscina puede reducirse en más de un 50% cuando se utiliza la energía eléctrica consumida de horas valle.

Desde 1977 ete fabrica equipos para calentar el agua de las piscinas, son miles de instalaciones que han incorporado los equipos que funcionan con electricidad horas valle.

La instalación es muy sencilla, la puede realizar cualquier fontanero en unas 8 horas.

En la Web www.ete.es existe una tabla para seleccionar el equipo más idóneo y calcular es consumo en función de la temperatura del agua de la piscina.

Una piscina calentada a 26ºC  de 70m3 tendrá un consumo diario de unos 9 € en la época de invierno.

Si un hotel gasta al mes 270€ podrá dar un servicio de piscina en época invernal, resulta evidente que es un gran servicio y un gasto insignificante.

Este cálculo es para piscinas cubiertas, en el caso de plantear una piscina descubierta se puede dar por válido el mismo valor siempre que la temperatura exterior no baje de 15ºC en las 24 horas.

Una piscina cubierta con una instalación de ventilación con recuperador de calor tendrá un aire limpio, con presencia de oxigeno y la humedad en 80%.  El consumo de energía para mantener el aire caliente es prácticamente despreciable.

La piscina debe considerarse como una instalación de hidroterapia y tendrá como función mejorar la salud y vitalidad de las personas.

Calderas industriales, el calor en la industria plástica

Calderas industriales.- La industria plástica necesita procesos de calor para fundir el plástico o para manipularlo.

Los técnicos de ete, han colaborado con varias empresas en el diseño y calculo de las necesidades de calor para los procesos de producción.

Habitualmente en la industria plástica se trabaja ha temperaturas superiores a 120ºC.

Las calderas recomendadas para estas temperaturas y procesos son las calderas de aceite térmico que pueden trabajar hasta 300ºC.

El año 1980 instalamos una caldera de aceite térmico de 500kW en una fábrica de cables en Santander, la caldera trabajaba a 220ºC y se utilizaba para fundir gránulos y alimentar una maquina de aislar cables de cobre.

En el año 2005 visite la fábrica de cables con el gerente de una empresa de caucho de Bilbao que necesitaba una caldera de aceite térmico. La caldera estaba en funcionamiento y en los 25 años no había tenido ninguna avería.

En muchas industrias plásticas utilizan calderas de combustión de aceite térmico y la vida de estas calderas no supera los 5 años ya que el rendimiento se reduce cada año por engorde de la pared de acero que separa la cámara de combustión de la cámara de aceite.

Cuando se desmonta una caldera vieja de aceite para cambiarla por una nueva, recomendamos que pidan a los técnicos de ete que revisen en cálculo de necesidades reales, es habitual que la potencia al instalar calderas ete se reduzca un 60% o más.

Los moldes pueden calentarse con un circuito de aceite térmico o con resistencias eléctricas directamente.

Nos han comentado algunos especialistas en plásticos que el calentar con aceite térmico mejora la calidad del producto frente a la utilización de resistencias directamente.

Cuando soliciten un estudio a los técnicos de ete podrán comprobar que ahorraran en la compra de la caldera, en los gastos de mantenimiento, en la factura de energía (mas del 50%) y la vida de la caldera y la instalación será superior a 30 años. ete garantiza sus calderas de aceite térmico 10 años.

AHORRAR CALEFACCIÓN EN NAVES Y OFICINAS

Ahorrar en calefacción.- Para reducir los costos energéticos de calefacción en naves y edificios de oficinas deben cambiar las calderas de combustión, eléctricas o bombas de calor.

El sistema que ahorra más del 50%  en el costo de la calefacción es la acumulación de calor Eteracional en masa liquida.

El sistema Eteracional  lo  fabrica ete desde 1980 y son cientos de instalaciones que han cambiado su caldera por el sistema de acumulación de calor en horas valle de la tarifa eléctrica.

La implantación del sistema de acumulación de calor implica exclusivamente desmontar el sistema actual de producción de calor manteniendo el resto de la instalación, tuberías, sistemas de disipación de calor y automatismos.

Solamente se cambia la caldera, el resto se mantiene por lo que la inversión y el tiempo de instalación no son gravosos.

Con el ahorro de 3 inviernos se amortiza la instalación del acumulador de calor.

Los acumuladores de calor en masa liquida se han instalado en fabricas, edificios de oficinas, grandes  tiendas y exposiciones, colegios, iglesias, invernaderos, teatros.

Otra de las grandes ventajas además de ahorro económico, es la limpieza, seguridad y ausencia de olores y gases.

También se puede aplicar en chalets y viviendas con más de 200 m2 y en edificios con calefacción centralizada.

Los equipos Ete-racional tienen 10 años de garantía, aunque sabemos que la vida sin averías será superior a los 30 años.

Los equipos de acumulación Eteracional funcionan en instalaciones de radiadores, fan-coils, aerotermos, suelo radiante, baterías agua-aire y cualquier sistema de disipación que exista en la instalación.

Es el momento de cambiar las calderas antiguas de calefacción para ahorrar en la importante factura de energía.

Una gran ventaja en las industrias y oficinas es que no tienen que incrementar la potencia eléctrica contratada, ya que el consumo de energía se produce desde las 0 a las 8 horas.