CAMBIAR VIEJAS CALDERAS PARA CALEFACCIÓN

¿Es importante la calefacción en invierno?

¿Cuanto le cuesta en €  mantener la calefacción?

¿Se puede reducir el consumo manteniendo el confort?

Sí ….Mucho…..Si, estas son las respuestas a las tres preguntas.

Cambiamos de coche para ahorrar, cambiamos el frigorífico para ahorrar, cambiamos la lavadora y lavaplatos para ahorra, cambiamos las calderas para calefacción para ahorrar.

Unos tienen caldera de calefacción que funciona con biocombustibles, otros gases, gasóleo, radiadores, equipos de aire acondicionado, chimeneas, etc.

Las calderas eléctricas ETE, calderas para calefacción, representan la tecnología más eficiente para ahorrar energía y subir el nivel de confort.

Cambiar una vieja caldera de combustión o eléctrica es una operación sencilla que puede realizar cualquier instalador de calefacción o fontanería, incluso usted si es un manitas.

La calefacción por radiadores de agua es el más confortable y seguro y el más extendido, es el sistema que incorpora una caldera para producir el calor que se distribuirá por todas las habitaciones. Es un sistema que no tiene radiaciones electromagnéticas, no quema el oxigeno del aire ni el polvo.

Las calderas eléctricas ETE para calefacción combinan dos elementos de ahorro y confort, consumen electricidad que es la energía más económica y tienen una tecnología que produce solamente el calor que se pierde por muros y ventanas. Mantiene un equilibrio entre el calor que se pierde y el que se consume. No produce golpes de calor, que es lo habitual en todos los sistemas de calefacción.

A pesar de las continuas campañas de los medios de comunicación en las que tratan de demonizar el consumo de energía eléctrica, la electricidad es una energía económica, ecológica, segura y eficiente.

Pertenece al pasado la producción de electricidad con carbón, fuel o gas, en la actualidad una parte muy importante de la electricidad se produce con parques eólicos, instalaciones termosolares, huertos fotovoltaicos, centrales nucleares y centrales hidráulicas.

Conozco una instalación deportiva que tiene dos calderas para producir el agua de las duchas, un equipo ACS de ETE y una caldera de gas. Observe que tenía funcionando la caldera ETE y le pregunte al propietario porque tenía  el equipo eléctrico funcionando y el gas parado y la respuesta fue, porque me sale más caro el gas que la electricidad.

Son muchas las personas que al instalar una caldera eléctrica ETE en sustitución de una caldera de combustión o eléctrica, en todos los casos se ha producido ahorro en el consumo y ha mejorado el nivel de seguridad y confort.

Un dato que tienen que tener en cuenta es el cálculo de la potencia de la caldera. Con una temperatura mínima exterior de -3ºC  y un ambiente interior de 22ºC la potencia necesaria es de 60W por metro cuadrado, siempre que se instale una caldera eléctrica ETE. Con otros tipos de caldera tanto eléctrica como de combustión el cálculo será de  300W por metro cuadrado. Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica le pueden calcular sin compromiso la potencia necesaria para dar calefacción en su local o vivienda.

Poner calderas para calefacción ETE de 6KW en una vivienda de 100m2 produce un ahorro anual en el recibo de la luz de 1728€ en el termino de potencia, frente a la instalación de una caldera de 30KW.

blog ete.es

EFICIENCIA DE LAS CALDERAS INDUSTRIALES

Eficiencia de las calderas industriales.-Todas las industrias tienen que revisar el rendimiento de los procesos de calor si quieren tener unos costos de producción que sean competitivos.

Industrias, hoteles, instalaciones deportivas, granjas, invernaderos, tienen un factura energética que pueden reducir entre un 30% y un 50%.

La producción de calor se puede realizar con calderas de combustión o con calderas eléctricas.

La tecnología de las calderas de combustión nace durante el siglo XIX y durante el siglo XX se produjo la incorporación de los quemadores de gas, gasóleo, fuel y los sistemas de alimentación automática de biocombustibles.

El rendimiento está condicionado por la calidad de los combustibles y la eficiencia de transmisión entre la cámara de combustión y la cámara del flujo que transporta el calor, agua, vapor, aceite, aire.

En las calderas de combustión que producen vapor, se tiene que considerar la adherencia de minerales a la pared de acero que separa la cámara de combustión de la cámara de agua-vapor, al aumentar de grosor se reduce la transmisión de calor y se reduce el rendimiento.

En las calderas de aceite se produce una situación similar pues el aceite se carboniza y aumenta el grosor de la pared de acero y se reduce de forma muy sensible el rendimiento. En estas calderas se produce otra situación que incrementa los gastos de gestión de la producción del calor. Al carbonizarse el aceite pasa de ser un lubricante a ser un abrasivo que desgasta las válvulas y bombas y obstruye las tuberías y moldes.

Las calderas de agua y agua sobrecalentada de combustión tienen menos problemas al estar el agua en circuito cerrado, no obstante el rendimiento estacional suele ser del 50%.

Otro problema que tiene que resolverse es la centralización de la producción de calor con calderas de combustión, se instala una gran caldera y mediante una red de tuberías se reparte el calor a los distintos procesos productivos. La perdida estimada de calor en las redes de tuberías es del 30% con unos buenos aislamientos térmicos, además tenemos que considerar la red de intercambiadores,  los costos de sistemas de control y regulación, el incremento de potencia en las electrobombas y el costo de mantenimiento de estas instalaciones complejas.

Además de cuestionar la tecnología de la producción de calor por combustión, también deben analizarse los costos de las diversas energías, electricidad, gas, gasóleo, biocombustibles. En los últimos 30 años se ha producido un cambio en la generación de electricidad y las energías combustibles representan menos del 50% de los sistemas de producción de electricidad. En la actualidad la electricidad se genera con sistemas eólicos, termosolares, fotovoltaicos, nucleares, hidráulicos y gas, carbón, fuel.

Las calderas eléctricas que se fabrican por todo el mundo tienen la misma problemática que las calderas de combustión, pero las calderas eléctricas ETE utilizan una tecnología y materiales que las hace únicas.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica investigan desde 1962 los diversos problemas que tiene la producción de calor y en 1977 ponen en marcha la fabricación de:

El rendimiento de las calderas ETE es el 100% el día de la puesta en marcha y continúa siendo el 100% después de 20 años. El diseño, tecnológica y materiales que se utilizan para la construcción han sido calculados y seleccionados para dar una larga vida sin averías a la caldera.

Cada punto de consumo de calor en una industria tiene su caldera especifica instalada uno o dos metros y trabaja a la temperatura que pide el punto de consumo con lo cual se evita la instalación de sistemas de intercambio, control y regulación, lo que representa un ahorro en pérdidas de redes de tuberías, ahorro en sistemas de intercambio, regulación y control y ahorro en mantenimiento y averías.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica tienen una larga experiencia en resolución de instalaciones de producción de calor y es habitual que tanto las industrias como las ingenierías les confíen el cálculo y selección de la caldera para ahorrar y garantizar el servicio de calor.

blog ete.es

RENDIMIENTO DE LAS CALDERAS INDUSTRIALES

Rendimiento de las calderas industriales.- Todas las industrias tienen que revisar el rendimiento de los procesos de calor si quieren tener unos costos de producción que sean competitivos.

Industrias, hoteles, instalaciones deportivas, granjas, invernaderos, tienen un factura energética que pueden reducir entre un 30% y un 50%.

La producción de calor se puede realizar con calderas de combustión o con calderas eléctricas.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica investigan desde 1962 los diversos problemas que tiene la producción de calor y en 1977 ponen en marcha la fabricación de:

El rendimiento de las calderas ETE es el 100% el día de la puesta en marcha y continúa siendo el 100% después de 20 años. El diseño, tecnológica y materiales que se utilizan para la construcción han sido calculados y seleccionados para dar una larga vida sin averías a la caldera.

En una industria se instalará una caldera específica para cada punto de consumo de calor, trabajando a la temperatura que pide el punto de consumo con lo cual se evita la instalación de sistemas de intercambio, control y regulación, lo que representa un ahorro en pérdidas de redes de tuberías, ahorro en sistemas de intercambio, regulación y control y ahorro en mantenimiento y averías.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica tienen una larga experiencia en resolución de instalaciones de producción de calor y es habitual que tanto las industrias como las ingenierías les confíen el cálculo y selección de la caldera para ahorrar y garantizar el servicio de calor.

La tecnología de las calderas de combustión nace durante el siglo XIX y durante el siglo XX se produjo la incorporación de los quemadores de gas, gasóleo, fuel y los sistemas de alimentación automática de biocombustibles.

El rendimiento está condicionado por la calidad de los combustibles y la eficiencia de transmisión entre la cámara de combustión y la cámara del flujo que transporta el calor, agua, vapor, aceite, aire.

En las calderas de combustión que producen vapor, se tiene que considerar la adherencia de minerales a la pared de acero que separa la cámara de combustión de la cámara de agua-vapor, al aumentar de grosor se reduce la transmisión de calor y se reduce el rendimiento.

En las calderas de aceite se produce una situación similar pues el aceite se carboniza y aumenta el grosor de la pared de acero y se reduce de forma muy sensible el rendimiento. En estas calderas se produce otra situación que incrementa los gastos de gestión de la producción del calor. Al carbonizarse el aceite pasa de ser un lubricante a ser un abrasivo que desgasta las válvulas y bombas y obstruye las tuberías y moldes.

Las calderas de agua y agua sobrecalentada de combustión tienen menos problemas al estar el agua en circuito cerrado, no obstante el rendimiento estacional suele ser del 50%.

Otro problema que tiene que resolverse es la centralización de la producción de calor con calderas de combustión, se instala una gran caldera y mediante una red de tuberías se reparte el calor a los distintos procesos productivos. La perdida estimada de calor en las redes de tuberías es del 30% con unos buenos aislamientos térmicos, además tenemos que considerar la red de intercambiadores,  los costos de sistemas de control y regulación, el incremento de potencia en las electrobombas y el costo de mantenimiento de estas instalaciones complejas.

Además de cuestionar la tecnología de la producción de calor por combustión, también deben analizarse los costos de las diversas energías, electricidad, gas, gasóleo, biocombustibles. En los últimos 30 años se ha producido un cambio en la generación de electricidad y las energías combustibles representan menos del 50% de los sistemas de producción de electricidad. En la actualidad la electricidad se genera con sistemas eólicos, termosolares, fotovoltaicos, nucleares, hidráulicos y gas, carbón, fuel.

Las calderas eléctricas que se fabrican por todo el mundo tienen la misma problemática que las calderas de combustión, pero las calderas eléctricas ETE utilizan una tecnología y materiales que las hace únicas.

blog ete.es