Mantenimiento calderas industriales

 

Entiendo que si te interesa este artículo es porque quieres ampliar tus conocimientos sobre mantenimiento de calderas industriales  y nosotros te facilitamos como mantener las calderas eléctricas Ete. Este comentario es aplicable al mantenimiento de las calderas industriales fabricadas por Europea Térmica Eléctrica, nuestra tecnología es exclusiva y no guarda ninguna relación con otros fabricantes de calderas eléctricas.

¿De las calderas eléctricas fabricadas por Europea Térmica Eléctrica que tipo te interesa?

Debes tener en cuenta que las calderas eléctricas Ete tienen un diseño y tecnológica exclusivo, distinto al resto de los fabricantes, al  fabricarlas se eligen materiales eficientes, el departamento de I+D ha investigado y desarrollado el diseño idóneo para evitar averías y que el servicio de mantenimiento sea mínimo, sencillo y económico.

Las calderas de agua con potencias superiores a 40kw solo se revisan una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico para evitar el calentamiento de los cables.

En las calderas de vapor deberás cuidar la calidad del agua y en caso de ser caliza  instalar equipos para tratamiento de la cal. En cualquier caso debes purgar el agua por la toma de vaciado una vez cada 6 meses para eliminar el lodo y la cal  que se depositan en el fondo. Revisa los sensores del nivel electrónico y limpiarlos con un estropajo. Haz un aprieto en todos los tornillos del aparellaje eléctrico al igual que las calderas de agua.

Mantenimiento Calderas Industriales

Las calderas de aceite térmico, controla el nivel del aceite en el vaso de expansión para evitar que entre aire en la instalación. También debes controlar al igual que  en las calderas de agua el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico. Respecto al resto de la instalación, tubos, válvulas bombas, serpentines, no tiene mantenimiento pues el aceite no se carboniza y por lo tanto no es necesario cambiarlo como ocurre con las calderas de combustión o las calderas eléctricas de otras marcas. El aceite de las calderas Ete es un lubricante durante toda  su vida. En otras calderas el aceite se carboniza y se convierte en un abrasivo que deteriora y obstruye toda la instalación.

Los equipos de acumulación de calor en masa liquida tienen el mismo tratamiento que las calderas de agua y por lo tanto solo requieren el apriete de los tornillos del aparellaje eléctrico.una vez al año.

Los equipos de agua caliente sanitaria tendrán el mismo tratamiento que las calderas de vapor, en caso de tener agua caliza, instala un descalcificador y controla el funcionamiento semanalmente. También se cuidara una vez al año el apriete de los tornillos del aparellaje.

Las calderas de calefacción con potencias inferiores a 36kw que suelen instalarse en viviendas no requieren ningún mantenimiento y solo deben limitarse a encenderlas y apagarlas con el termostato de ambiente o en los interruptores luminosos. Las calderas mixtas de calefacción y agua caliente revisar el anodo de sacrificio que tiene el depósito de agua sanitaria.

Los equipos para las piscinas tienen el mismo tratamiento que las calderas de calefacción, no requieren mantenimiento y revisaras el apriete de los tornillos de los cables una vez al año.

Los equipos para instalaciones de sudoración pasiva termas y turcos requieren la misma atención que las calderas de vapor y los equipos de ACS, en caso de tener aguas calizas poner un pequeño descalcificador.

Posiblemente necesites mas información sobre la caldera que necesitas, contacta con los técnicos de Europea Térmica Eléctrica y plantea tus necesidades de producir calor para un proceso industrial o para confort, tendrás una respuesta en 48h sin costo ni compromiso.

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CALENTAR PRENSAS DE PLASTICOS

Calentar prensas de plásticos.- La industria de transformación del plástico utiliza el calor para la formación de diversos objetos o para aislar eléctricamente cables eléctricos.

Según el tipo de plástico y aplicación se utilizaran diversas temperaturas que permitir licuar el producto y ablandarlo para darle diversas formas.

Las prensas para hacer formas en plástico suelen utilizar aceite térmico que puede trabajar hasta los 300ºC a presión atmosférica.

Las diversas energías que pueden utilizarse para calentar el aceite térmico son el gas, gasóleo, bioenergía y electricidad.

Las calderas de combustión que funcionan con gas, gasóleo o bioenergía, presenta una situación que me hace recomendar que no sean una buena solución.

La caldera de combustión está formada por la cámara de combustión y la cámara de aceite y entre ambas hay una pared de acero.

El aceite térmico se carboniza a temperaturas superiores a 380ºC y el aceite pasa de ser un lubricante a ser un abrasivo que desgasta los asientos de las válvulas, los engranajes de las bombas y obstruye las tuberías, serpentines y moldes.

También engorda la pared de acero que separa las dos cámaras de combustión y aceite y la caldera pierde rendimiento hasta el punto de no cubrir las necesidades de calor para el proceso de fundición o ablandamiento del plástico.

Esta baja de rendimiento se traduce en aumento de gasto de energía.

La otra opción es la utilización de calderas eléctricas para calentar el aceite.

La solución ideal es la utilización de las calderas de aceite térmico fabricadas por Europea Térmica Eléctrica que calientan el aceite con electricidad, no carboniza el aceite, tiene un rendimiento estable del 100% y la vida de la caldera sin averías será superior a los 30 años.

La tecnología que aplica ETE en sus calderas representa un gran ahorro, en la factura de energía, un gran ahorro en averías, ausencia de paradas en producción y seguridad.

Uno de los valores fundamentales de las calderas eléctricas ETE para calentar aceite térmico es la ausencia de riesgos de explosión e incendio pues en caso de un corte de energía eléctrica el incremento de temperatura por la inercia será de unos 20ºC frente a otras calderas eléctricas que tendrían un incremento de unos 500ºC y por lo tanto se produciría una explosión e incendio.

Cuando se desee trabajar con temperaturas  en procesos industriales superiores a 120ºC sin presión en los circuitos la solución ideal es calentar el aceite con calderas eléctricas ETE, para ahorrar y tener seguridad.

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CALENTAR FUEL OIL

Calentar fuel oil.-Es habitual que se caliente el fuel-oil  bien sea para transportarlo o para alimentar quemadores.

En el caso que nos ocupa se trata de calentar un tanque de 10.000 litros para alimentar quemadores.

El fuel oil se transporta a 70ºC y debe aumentar la temperatura a 120ºC para facilitar la combustión.

La solución que hemos aplicado es el calentamiento mediante una caldera eléctrica ete de fluido térmico que trabaja a 220ºC a presión atmosférica.

La potencia necesaria es de 60 kw y el tiempo de calentamiento previsto es de 4 horas.

La transmisión de calor en el tanque se realiza mediante un serpentín tubular de 65 m. de tubo de 1″.

Hemos desarrollado una instalación sencilla, económica y de fácil manejo.

La caldera ha sido fabricada por ete y tanto el diseño de la instalación como el cálculo de necesidades caloríficas han sido estudiados por los técnicos de ete.

Las grandes compañías están tomando en consideración la utilización de la electricidad para producir calor, están desmontando las viejas calderas de combustión e instalan calderas eléctricas ete.

En los nuevos procesos de producción en los que se utiliza el calor también se instalan calderas eléctricas ete por las ventajas que ofrece esta tecnología, tanto por su larga vida como por el ahorro en mantenimiento y consumo de energía.

En el esquema se puede apreciar la simplicidad de la caldera y la robustez, estas calderas tienen una garantía de 10 años pero sabemos que su vida será superior a 30 años sin averías.

ete aporta a sus clientes los 50 años de experiencia en el sector de termotecnia y los 35 fabricando calderas eléctricas de agua, vapor, agua sobrecalentada, aceite térmico y acumulación de calor en masa liquida.