Calderas Industriales Económicas

¿Qué elementos inciden para determinar que una caldera industrial para producir calor es económica?

1 – precio de compra de la caldera

2 – costo de la instalación.

3 – gastos de mantenimiento

4 – vida útil de la caldera

5 – rendimiento de la caldera desde el día 1 hasta el final de su vida

6 – costo de la energía que consume

7 – numero de averías a lo largo de su vida

Recuerdo el caso de una industria instalada en Burgos que decidió la compra de unas calderas eléctricas de aceite térmico para fundir plástico porque tenía un precio muy bajo, esa caldera carbonizaba el aceite y obstruía las tuberías y serpentines además de ser un abrasivo. Dos años después visitando esta industria, me informaron que cada año tenían que desmontar las tuberías y los moldes para limpiarlos  porque se obstruían por la carbonilla del aceite y cambiar la bomba de recirculación y las válvulas porque la carbonilla desgastaba los asientos de las válvulas y los engranajes de la bomba.

La caldera que nosotros le ofrecimos estaba diseñada para que el aceite no se carbonizase y fuese un lubricante durante toda la vida de la caldera. La caldera eléctrica ete funciona durante muchos años sin alterar el aceite.

En  la industria mencionada habían instalado 10 calderas de 150kw, que fue la potencia recomendada por el fabricante de la caldera en función del rendimiento térmico.

Los técnicos de ete habían calculado para cada prensa una potencia de 60kw ya que el rendimiento de las calderas ete es siempre el 100%.

Como se puede ver al instalar una potencia de 150kw obligo a la industria a instalar una potencia eléctrica de 1500 kw y si hubiesen instalado calderas ete de 60kw habrían ahorrado 900kw de instalación de potencia.

También habrían ahorrado todos los meses 5.400 € en termino de potencia eléctrica contratada pues las compañías eléctricas cobran 6€ al mes por cada kw contratado.

En otras instalaciones que producen calor con energías combustibles, tienen que instalar un tanque de combustible, bombas de trasiego del combustible, quemadores, chimeneas y sistemas de seguridad contra incendios y explosiones.

Las calderas eléctricas ete solo requieren la alimentación eléctrica y conexión hidráulica.

Los gastos de mantenimiento son mínimos pues en las calderas de agua, calderas de agua sobrecalentada y calderas de aceite térmico no requieren ningún mantenimiento y las calderas de vapor solo necesitan tratar el agua.

En los equipos de acumulación de calor para los procesos industriales y para dar servicio de calefacción utilizando la tarifa eléctrica valle y los equipos de agua caliente sanitaria para las duchas colectivas  tampoco necesitan mantenimiento.

Las calderas eléctricas ete se fabrican desde 1977 y hacemos seguimiento de calderas que funcionan desde los años 80 sin averías y con el 100%  de rendimiento en el año 2014. Esta experiencia nos permite dar una garantía de 10 años en las calderas de agua, agua sobrecalentada, aceite térmico y acumuladores de calor. En las calderas de vapor 5 años y los equipos de ACS 2 años.

El costo de las energías en la actualidad es similar entre las energías combustibles y la electricidad, como consecuencia de la producción de electricidad con energías renovables. Las industrias que tienen altos consumos tienen unos precios más bajos y son más económicos que las energías combustibles.

Respecto al rendimiento de las calderas eléctricas ete como dije anteriormente es el 100% durante toda su vida.

Las calderas eléctricas ete han sido diseñadas y construidas con componentes para vivir durante muchos años sin ninguna avería y nuestros clientes lo confirman.

También se debe valorar económicamente el costo que se produce cuando la caldera se avería y se para la producción con los perjuicios para suministrar los pedidos y para la economía de la empresa.

Es evidente que el precio es solo unos de los 7 factores que se tienen que tomar en consideración para determinar que una caldera industrial es económica y se tiene que pensar que el precio se paga una vez, pero el resto de los factores pesan durante  toda la vida.

AHORRAR CALEFACCIÓN EN NAVES Y OFICINAS

Ahorrar en calefacción.- Para reducir los costos energéticos de calefacción en naves y edificios de oficinas deben cambiar las calderas de combustión, eléctricas o bombas de calor.

El sistema que ahorra más del 50%  en el costo de la calefacción es la acumulación de calor Eteracional en masa liquida.

El sistema Eteracional  lo  fabrica ete desde 1980 y son cientos de instalaciones que han cambiado su caldera por el sistema de acumulación de calor en horas valle de la tarifa eléctrica.

La implantación del sistema de acumulación de calor implica exclusivamente desmontar el sistema actual de producción de calor manteniendo el resto de la instalación, tuberías, sistemas de disipación de calor y automatismos.

Solamente se cambia la caldera, el resto se mantiene por lo que la inversión y el tiempo de instalación no son gravosos.

Con el ahorro de 3 inviernos se amortiza la instalación del acumulador de calor.

Los acumuladores de calor en masa liquida se han instalado en fabricas, edificios de oficinas, grandes  tiendas y exposiciones, colegios, iglesias, invernaderos, teatros.

Otra de las grandes ventajas además de ahorro económico, es la limpieza, seguridad y ausencia de olores y gases.

También se puede aplicar en chalets y viviendas con más de 200 m2 y en edificios con calefacción centralizada.

Los equipos Ete-racional tienen 10 años de garantía, aunque sabemos que la vida sin averías será superior a los 30 años.

Los equipos de acumulación Eteracional funcionan en instalaciones de radiadores, fan-coils, aerotermos, suelo radiante, baterías agua-aire y cualquier sistema de disipación que exista en la instalación.

Es el momento de cambiar las calderas antiguas de calefacción para ahorrar en la importante factura de energía.

Una gran ventaja en las industrias y oficinas es que no tienen que incrementar la potencia eléctrica contratada, ya que el consumo de energía se produce desde las 0 a las 8 horas.

Calderas Industriales, producción de calor en mataderos

Calderas industriales.-Cuando un matadero desea ahorrar más del 50% en la factura de la energía, tiene que replantearse y cambiar la instalación existente para calentar agua, producir vapor, y hacer procesos de cocción.

En la actualidad se emplean sistemas y equipos que eran útiles hace años pero que en la actualidad tienen unos costos imposibles de soportar y que pueden ser reducidos en más del 50% y reducir las averías.

Es habitual que el matadero tenga una gran caldera de vapor y una red de distribución para dar servicio a cada punto de con sumo.

El rendimiento de una caldera de vapor después de un año de funcionamiento suele ser inferior al 50%.

Las redes de tuberías que reparten el calor por las diversas dependencias suele tener unas pérdidas del 30%.

En muchas ocasiones se tiene funcionando una caldera de 500.000 kcal/ h para dar servicio a un quipo que está consumiendo 20.000 kcal/h y en esos casos el rendimiento de la caldera puede reducirse al 20% perdiendo el resto de calor por la chimenea.

El planteamiento que hace ete es la instalación de equipos eléctricos de producción de agua caliente o vapor en cada punto de consumo.

Se instalara una pequeña caldera para calentar el agua de los esterilizadores de cuchillos, otra para el cocinado de callos y sangre, un equipo para limpieza y duchas, un equipo para calefacción de las oficinas.

Al no tener chimenea y no producir olores, ruidos ni gases se puede instalar junto a cada punto de consumo eliminando las redes de distribución.

El cambio de sistema se puede hacer en varias etapas por lo que la inversión no pesara en la cuenta de resultados pero si se notara el ahorro mensual de algunos miles de euros.