CALDERAS VAPOR INDUSTRIA ALIMENTARIA

 

Si necesitas  información sobre las calderas de vapor para modernizar tu proceso industrial de calor y reducir los costo de producción, te aporto algunos  datos que te serán útiles.

Supongo que conoces por los medios de comunicación que en 2014 el 50% de la energía eléctrica en España se produce con energías renovables y que cada año se reduce la potencia producida con hidrocarburos por razones económicas y medioambientales.

Te enumero los beneficios de utilizar las nuevas tecnologías para  producir vapor con calderas eléctricas ete:

  • Reduces el importe de la factura de energía.
  • Reduces los gastos de mantenimiento.
  • Reduces las paradas en producción por averías
  • Alarga la vida útil de la caldera, hay calderas funcionando desde 1980.
  • Racionalizas y simplificas las instalaciones de calor.
  • Aumentas la seguridad y eliminas la contaminación.

Las instalaciones de calor que conoces  parten de una caldera de vapor de combustión y una red de tuberías para distribuir el calor a cada punto de consumo.En cada punto de consumo hay que transformar  la temperatura  que necesita cada  proceso de calor.

Para adaptar las nuevas tecnologías a tu proceso de calor y reducir los costos de producción, en cada punto de consumo de calor debes instalar una caldera eléctrica ete que trabaja directamente a la temperatura del proceso que quieres realizar,  regulas la caldera  a la temperatura que necesita tu proceso.

Por ejemplo:

  1. Si tienes una autoclave para esterilizar,  instala una caldera eléctrica ete de vapor o caldera electrica de agua sobrecalentada que trabaje a 130ºC.
  2. Calderas Vapor Ete Para pasteurizar a 69ºC instala una caldera electrica ete de agua caliente a 100ºC.
  3. calderas vapor etePara alimentar una marmita que cocinara a 80ºC  instala una caldera de agua a 100ºC o agua sobrecalentada a 120ºC según las necesidades  que pida el fabricante de la marmita.
  4. Calderas Ete para la industriaPara limpiar los equipos e instalaciones y para las duchas del personal, instala un equipo de agua caliente sanitaria ete que funcionara a 80ºC.
  5. Calderas Ete Industriales Para esterilizar cuchillos, instalaras una caldera que trabajara a 95ºC.

Serán pequeñas calderas ete que  instalarás  en el entorno del equipo al que tienes que aportar calor. No tienes riesgo de contaminar con  olores o producir riesgos de incendio o explosión y ahorraras un 30% de energía  al no tener tubos de distribución del calor.

Para decidir los cambios necesitas números concretos de ahorro. Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica te los facilitan sin ningún costo ni compromiso.

Dinos los datos: producto a calentar, litros o kg, desde que temperatura a que temperatura necesitas subir el producto, en cuanto tiempo quieres subir la temperatura del producto.

Con los datos que nos facilites te ayudamos a seleccionar el equipo idóneo, costo del equipo,  gasto de energía para cada litro o kg de producto procesado. Con esos datos garantizados puedes tomar la decisión de invertir para modernizar tus instalaciones.

Tendrás ahorros por encima del 50% con la instalación de calderas eléctricas ete, la tecnología que se aplica es exclusiva y tienen un rendimiento  del 100% durante toda la vida de la caldera, todo esto unido al bajo costo de la electricidad que en las industrias  puede estar próximo al 0.01€ kwh.

Calderas Industriales, producción de calor en mataderos

Calderas industriales.-Cuando un matadero desea ahorrar más del 50% en la factura de la energía, tiene que replantearse y cambiar la instalación existente para calentar agua, producir vapor, y hacer procesos de cocción.

En la actualidad se emplean sistemas y equipos que eran útiles hace años pero que en la actualidad tienen unos costos imposibles de soportar y que pueden ser reducidos en más del 50% y reducir las averías.

Es habitual que el matadero tenga una gran caldera de vapor y una red de distribución para dar servicio a cada punto de con sumo.

El rendimiento de una caldera de vapor después de un año de funcionamiento suele ser inferior al 50%.

Las redes de tuberías que reparten el calor por las diversas dependencias suele tener unas pérdidas del 30%.

En muchas ocasiones se tiene funcionando una caldera de 500.000 kcal/ h para dar servicio a un quipo que está consumiendo 20.000 kcal/h y en esos casos el rendimiento de la caldera puede reducirse al 20% perdiendo el resto de calor por la chimenea.

El planteamiento que hace ete es la instalación de equipos eléctricos de producción de agua caliente o vapor en cada punto de consumo.

Se instalara una pequeña caldera para calentar el agua de los esterilizadores de cuchillos, otra para el cocinado de callos y sangre, un equipo para limpieza y duchas, un equipo para calefacción de las oficinas.

Al no tener chimenea y no producir olores, ruidos ni gases se puede instalar junto a cada punto de consumo eliminando las redes de distribución.

El cambio de sistema se puede hacer en varias etapas por lo que la inversión no pesara en la cuenta de resultados pero si se notara el ahorro mensual de algunos miles de euros.