CALDERAS VAPOR INDUSTRIA ALIMENTARIA

 

Si necesitas  información sobre las calderas de vapor para modernizar tu proceso industrial de calor y reducir los costo de producción, te aporto algunos  datos que te serán útiles.

Supongo que conoces por los medios de comunicación que en 2014 el 50% de la energía eléctrica en España se produce con energías renovables y que cada año se reduce la potencia producida con hidrocarburos por razones económicas y medioambientales.

Te enumero los beneficios de utilizar las nuevas tecnologías para  producir vapor con calderas eléctricas ete:

  • Reduces el importe de la factura de energía.
  • Reduces los gastos de mantenimiento.
  • Reduces las paradas en producción por averías
  • Alarga la vida útil de la caldera, hay calderas funcionando desde 1980.
  • Racionalizas y simplificas las instalaciones de calor.
  • Aumentas la seguridad y eliminas la contaminación.

Las instalaciones de calor que conoces  parten de una caldera de vapor de combustión y una red de tuberías para distribuir el calor a cada punto de consumo.En cada punto de consumo hay que transformar  la temperatura  que necesita cada  proceso de calor.

Para adaptar las nuevas tecnologías a tu proceso de calor y reducir los costos de producción, en cada punto de consumo de calor debes instalar una caldera eléctrica ete que trabaja directamente a la temperatura del proceso que quieres realizar,  regulas la caldera  a la temperatura que necesita tu proceso.

Por ejemplo:

  1. Si tienes una autoclave para esterilizar,  instala una caldera eléctrica ete de vapor o caldera electrica de agua sobrecalentada que trabaje a 130ºC.
  2. Calderas Vapor Ete Para pasteurizar a 69ºC instala una caldera electrica ete de agua caliente a 100ºC.
  3. calderas vapor etePara alimentar una marmita que cocinara a 80ºC  instala una caldera de agua a 100ºC o agua sobrecalentada a 120ºC según las necesidades  que pida el fabricante de la marmita.
  4. Calderas Ete para la industriaPara limpiar los equipos e instalaciones y para las duchas del personal, instala un equipo de agua caliente sanitaria ete que funcionara a 80ºC.
  5. Calderas Ete Industriales Para esterilizar cuchillos, instalaras una caldera que trabajara a 95ºC.

Serán pequeñas calderas ete que  instalarás  en el entorno del equipo al que tienes que aportar calor. No tienes riesgo de contaminar con  olores o producir riesgos de incendio o explosión y ahorraras un 30% de energía  al no tener tubos de distribución del calor.

Para decidir los cambios necesitas números concretos de ahorro. Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica te los facilitan sin ningún costo ni compromiso.

Dinos los datos: producto a calentar, litros o kg, desde que temperatura a que temperatura necesitas subir el producto, en cuanto tiempo quieres subir la temperatura del producto.

Con los datos que nos facilites te ayudamos a seleccionar el equipo idóneo, costo del equipo,  gasto de energía para cada litro o kg de producto procesado. Con esos datos garantizados puedes tomar la decisión de invertir para modernizar tus instalaciones.

Tendrás ahorros por encima del 50% con la instalación de calderas eléctricas ete, la tecnología que se aplica es exclusiva y tienen un rendimiento  del 100% durante toda la vida de la caldera, todo esto unido al bajo costo de la electricidad que en las industrias  puede estar próximo al 0.01€ kwh.

Calderas Industriales Económicas

¿Qué elementos inciden para determinar que una caldera industrial para producir calor es económica?

1 – precio de compra de la caldera

2 – costo de la instalación.

3 – gastos de mantenimiento

4 – vida útil de la caldera

5 – rendimiento de la caldera desde el día 1 hasta el final de su vida

6 – costo de la energía que consume

7 – numero de averías a lo largo de su vida

Recuerdo el caso de una industria instalada en Burgos que decidió la compra de unas calderas eléctricas de aceite térmico para fundir plástico porque tenía un precio muy bajo, esa caldera carbonizaba el aceite y obstruía las tuberías y serpentines además de ser un abrasivo. Dos años después visitando esta industria, me informaron que cada año tenían que desmontar las tuberías y los moldes para limpiarlos  porque se obstruían por la carbonilla del aceite y cambiar la bomba de recirculación y las válvulas porque la carbonilla desgastaba los asientos de las válvulas y los engranajes de la bomba.

La caldera que nosotros le ofrecimos estaba diseñada para que el aceite no se carbonizase y fuese un lubricante durante toda la vida de la caldera. La caldera eléctrica ete funciona durante muchos años sin alterar el aceite.

En  la industria mencionada habían instalado 10 calderas de 150kw, que fue la potencia recomendada por el fabricante de la caldera en función del rendimiento térmico.

Los técnicos de ete habían calculado para cada prensa una potencia de 60kw ya que el rendimiento de las calderas ete es siempre el 100%.

Como se puede ver al instalar una potencia de 150kw obligo a la industria a instalar una potencia eléctrica de 1500 kw y si hubiesen instalado calderas ete de 60kw habrían ahorrado 900kw de instalación de potencia.

También habrían ahorrado todos los meses 5.400 € en termino de potencia eléctrica contratada pues las compañías eléctricas cobran 6€ al mes por cada kw contratado.

En otras instalaciones que producen calor con energías combustibles, tienen que instalar un tanque de combustible, bombas de trasiego del combustible, quemadores, chimeneas y sistemas de seguridad contra incendios y explosiones.

Las calderas eléctricas ete solo requieren la alimentación eléctrica y conexión hidráulica.

Los gastos de mantenimiento son mínimos pues en las calderas de agua, calderas de agua sobrecalentada y calderas de aceite térmico no requieren ningún mantenimiento y las calderas de vapor solo necesitan tratar el agua.

En los equipos de acumulación de calor para los procesos industriales y para dar servicio de calefacción utilizando la tarifa eléctrica valle y los equipos de agua caliente sanitaria para las duchas colectivas  tampoco necesitan mantenimiento.

Las calderas eléctricas ete se fabrican desde 1977 y hacemos seguimiento de calderas que funcionan desde los años 80 sin averías y con el 100%  de rendimiento en el año 2014. Esta experiencia nos permite dar una garantía de 10 años en las calderas de agua, agua sobrecalentada, aceite térmico y acumuladores de calor. En las calderas de vapor 5 años y los equipos de ACS 2 años.

El costo de las energías en la actualidad es similar entre las energías combustibles y la electricidad, como consecuencia de la producción de electricidad con energías renovables. Las industrias que tienen altos consumos tienen unos precios más bajos y son más económicos que las energías combustibles.

Respecto al rendimiento de las calderas eléctricas ete como dije anteriormente es el 100% durante toda su vida.

Las calderas eléctricas ete han sido diseñadas y construidas con componentes para vivir durante muchos años sin ninguna avería y nuestros clientes lo confirman.

También se debe valorar económicamente el costo que se produce cuando la caldera se avería y se para la producción con los perjuicios para suministrar los pedidos y para la economía de la empresa.

Es evidente que el precio es solo unos de los 7 factores que se tienen que tomar en consideración para determinar que una caldera industrial es económica y se tiene que pensar que el precio se paga una vez, pero el resto de los factores pesan durante  toda la vida.

Vapor en la industria alimentaria

 

Los procesos de calor son una constante en la elaboración de alimentos y la industria tiene que controlar los costos energéticos para producir con precios competitivos.

La industria alimentaria cuece, fríe, esteriliza, escalda, fermenta utilizando el calor para convertir los alimentos en comida.
Es habitual que la producción de calor se realice mediante calderas de combustión, gas, gasóleo, biomasa, produciendo vapor, agua caliente, fluido térmico.

En la actualidad la producción de calor con calderas eléctricas ETE es el sistema más seguro y económico.

En los últimos 14 años ha cambiado el sistema de producir electricidad, antes las centrales eléctricas funcionaban con carbón, fuel o gas, en la actualidad el 50% de la producción de electricidad se realiza con centrales fotovoltaicas, termosolares, eolicas, nucleares, hidráulicas, lo que ha permitido que el precio del kwh sea igual al kwh producido con energías combustibles, incluso si se hace una buena contratación con la compañía eléctrica el precio puede ser más bajo que las energías combustibles utilizando electricidad.

Las instalaciones de producción y distribución de electricidad están funcionando al 50% de su capacidad.
La forma de hacer las instalaciones de calor no ha variado desde los años 60, se instalaba una caldera de vapor y mediante una red de tuberías se envía el calor a cada punto de consumo, en ese punto se instala un intercambiador de calor con los diversos sistemas de control y en el secundario del intercambiador de calienta el proceso del alimento.

La mejora de la instalación pasa por instalar una caldera eléctrica ETE en cada punto de consumo con la potencia y temperatura necesaria para cada proceso sin necesidad de incrementar la potencia por perdidas de calor en tuberías y chimenea.

Si necesitamos pasteurizar un producto, instalaremos una caldera eléctrica de agua ETE a un metro de la marmita o del intercambiador y pondremos la potencia específica para ese proceso con la temperatura del proceso controlada en la propia caldera.

Siguiendo ese criterio haremos lo mismo si queremos esterilizar botes de conservas, agua para las duchas del personal, calefacción para  naves u oficinas.

Cada punto de consumo de calor tendrá su caldera especifica y ahorraran las perdidas y gastos de mantenimiento de las tuberías que reparten el calor, el ahorro esta sobre el 30% en el consumo de energía.

Es habitual que se instalen dos calderas de vapor para garantizar el servicio durante los tiempos de mantenimiento de las calderas de combustión, en el caso de las calderas eléctricas de vapor ETE no es necesario pues el mantenimiento e prácticamente nulo.

Solo funcionara la caldera en el punto de consumo donde esté trabajando un proceso de calor y la potencia de la caldera será igual al consumo de calor para el proceso pues al no tener redes de distribución ni chimeneas no hay que sobredimensionar la potencia, al tener las calderas eléctricas ETE un rendimiento del 100% a lo largo de toda su vida que según nuestra experiencia es superior a los 30 años.

Otro de los valores de ete es el asesoramiento para calcular la caldera de cada punto de consumo, garantizando el servicio y el consumo en € de cada proceso.

Según las temperaturas de los procesos de calor se instalaran calderas de agua hasta 95ºC, calderas de vapor hasta 180ºC, agua sobrecalentada hasta 180ºC, calderas de fluido térmico hasta 300ºC acumuladores de calor en masa liquida para procesos industriales y calefacción de oficinas y naves.

Hay técnicos que tienen la opinión de que la electricidad es una energía cara que no debe utilizarse para producir calor, ese criterio era valido antes del año 2000, en la actualidad tienen que revisar sus criterios sobre los costos energéticos y valorar el costo de la energía, gastos de mantenimiento, vida de las calderas, rendimiento de las calderas eléctricas ETE.