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Rendimiento de las calderas industriales.- Todas las industrias tienen que revisar el rendimiento de los procesos de calor si quieren tener unos costos de producción que sean competitivos.

Industrias, hoteles, instalaciones deportivas, granjas, invernaderos, tienen un factura energética que pueden reducir entre un 30% y un 50%.

La producción de calor se puede realizar con calderas de combustión o con calderas eléctricas.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica investigan desde 1962 los diversos problemas que tiene la producción de calor y en 1977 ponen en marcha la fabricación de:

El rendimiento de las calderas ETE es el 100% el día de la puesta en marcha y continúa siendo el 100% después de 20 años. El diseño, tecnológica y materiales que se utilizan para la construcción han sido calculados y seleccionados para dar una larga vida sin averías a la caldera.

En una industria se instalará una caldera específica para cada punto de consumo de calor, trabajando a la temperatura que pide el punto de consumo con lo cual se evita la instalación de sistemas de intercambio, control y regulación, lo que representa un ahorro en pérdidas de redes de tuberías, ahorro en sistemas de intercambio, regulación y control y ahorro en mantenimiento y averías.

Los técnicos de Europea Térmica Eléctrica tienen una larga experiencia en resolución de instalaciones de producción de calor y es habitual que tanto las industrias como las ingenierías les confíen el cálculo y selección de la caldera para ahorrar y garantizar el servicio de calor.

La tecnología de las calderas de combustión nace durante el siglo XIX y durante el siglo XX se produjo la incorporación de los quemadores de gas, gasóleo, fuel y los sistemas de alimentación automática de biocombustibles.

El rendimiento está condicionado por la calidad de los combustibles y la eficiencia de transmisión entre la cámara de combustión y la cámara del flujo que transporta el calor, agua, vapor, aceite, aire.

En las calderas de combustión que producen vapor, se tiene que considerar la adherencia de minerales a la pared de acero que separa la cámara de combustión de la cámara de agua-vapor, al aumentar de grosor se reduce la transmisión de calor y se reduce el rendimiento.

En las calderas de aceite se produce una situación similar pues el aceite se carboniza y aumenta el grosor de la pared de acero y se reduce de forma muy sensible el rendimiento. En estas calderas se produce otra situación que incrementa los gastos de gestión de la producción del calor. Al carbonizarse el aceite pasa de ser un lubricante a ser un abrasivo que desgasta las válvulas y bombas y obstruye las tuberías y moldes.

Las calderas de agua y agua sobrecalentada de combustión tienen menos problemas al estar el agua en circuito cerrado, no obstante el rendimiento estacional suele ser del 50%.

Otro problema que tiene que resolverse es la centralización de la producción de calor con calderas de combustión, se instala una gran caldera y mediante una red de tuberías se reparte el calor a los distintos procesos productivos. La perdida estimada de calor en las redes de tuberías es del 30% con unos buenos aislamientos térmicos, además tenemos que considerar la red de intercambiadores, los costos de sistemas de control y regulación, el incremento de potencia en las electrobombas y el costo de mantenimiento de estas instalaciones complejas.

Además de cuestionar la tecnología de la producción de calor por combustión, también deben analizarse los costos de las diversas energías, electricidad, gas, gasóleo, biocombustibles. En los últimos 30 años se ha producido un cambio en la generación de electricidad y las energías combustibles representan menos del 50% de los sistemas de producción de electricidad. En la actualidad la electricidad se genera con sistemas eólicos, termosolares, fotovoltaicos, nucleares, hidráulicos y gas, carbón, fuel.

Las calderas eléctricas que se fabrican por todo el mundo tienen la misma problemática que las calderas de combustión, pero las calderas eléctricas ETE utilizan una tecnología y materiales que las hace únicas.

Rendimiento Calderas Eléctricas.- ¿Te estás cuestionando cual es el rendimiento de las calderas eléctricas? algunos te dirán que el 100% pues no hay chimenea por donde se pierdan las calorías.

Los que te dan ese argumento, tienen razón en parte porque en el lenguaje del gremio de la producción de calor, el rendimiento de una caldera es la cantidad de calor que pasa al flujo calentado y que cantidad se pierde por la chimenea. En el caso de las calderas eléctricas el rendimiento se considera en función de las calorías que pasan al flujo calentado durante una hora y las calorías que marca la placa de características.

Es habitual que en una instalación se necesitan 20.000 kcal/h se instale una caldera eléctrica de 60.000 kcal/h para asegurar el servicio de calor que necesita el cliente.

Todos sabemos que la gasolina es siempre la misma pero unos coches gastan más litros por cada 100 km y otros gastan menos. Los coches que se fabricaban en los años 70 consumían 15 litros por cada 100 km, en la actualidad un coche puede gastar 3,5 litros por cada 100 km, ¿que ha cambiado? la tecnología.

Ten en cuenta que con las calderas eléctricas ocurre exactamente lo mismo, las calderas eléctricas de producción directa Ete tienen un rendimiento del 100% respecto a la placa de potencia instalada, el secreto esta en la tecnología que Europea Térmica Eléctrica ha desarrollado desde 1977 en su departamento de I+D+I

Suponemos que tienes que instalar una caldera para calefacción o un proceso industrial de calor. Pide información a cualquier especialista y te dará el calculo de potencia necesaria para tu proceso. Pide también a los técnicos de Europea Térmica Eléctrica que te calculen la potencia necesaria con sus calderas, lo normal es que se produzca una discrepancia entre ambos cálculos y siempre la potencia que te recomienden los técnicos de Ete será inferior.

Cuando pones una caldera con mas potencia de la que necesites, tendrás un gran incremento en los gastos, comprar una calera mas grande es mas caro, el costo de la instalación de acometida eléctrica es mas caro, el contrato con la compañia electrica es mas caro, todos los meses pagaras mucho mas por el termino de potencia en el recibo de la luz.

Si miras tu recibo de la luz, el termino de potencias de menos de 13kw se pagan unos 3 € por kwh contratado y si contratas mas de 13kw se pagan 6€ por kwh contratado.

Si instalas una caldera de 100kw de Ete en lugar de una de 200kw de otra marca, te ahorraras 600€ cada mes por kw contratados lo que representa un ahorro de 7.200€ año.

Si tienes curiosidad pasa por las oficinas de Europea Térmica Eléctrica, veras que normalmente ofertamos la caldera que nos consultan el cliente y acto seguido pasamos la oferta con la caldera que consideran idónea nuestros técnicos, cuando el departamento técnico de Ete calcula las necesidades de calor, reducimos la potencia entre el 50 y 70% lo que produce un gran ahorro a los clientes, en la compra de la caldera, en la instalación eléctrica de acometida, en el contrato con la compañía eléctrica y en el recibo mensual de la luz.

Es habitual que los técnicos del sector de calor recomienden utilizar calderas de combustión, nosotros recomendamos calderas eléctricas Ete porque el consumo energético es mas bajo, los gastos de mantenimiento son mínimos, las paradas por avería son inexistentes, la vida de la caldera es de mas de 30 años, la instalaciones son mas sencillas y no hay riesgos de incendio o explosión, no hay olores ni ruidos, no emiten CO2.

La forma que tienes de confirmar todo lo comentado es facilitar a los técnicos de Ete los datos de tu instalación, te enviaran sin costo alguno un estudio con la potencia necesaria, costo de la caldera y costo de los gastos energéticos específicos de tu calefacción o proceso industrial.

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