CALOR, ELECTRICIDAD, INGENIERIAS

Desde 1990 esta cambiando el paradigma del costo de las energías con la incorporación de las renovables para producir electricidad.

En la actualidad el prestigio de las ingenierías y por ende de los ingenieros españoles en todo el mundo es indiscutible, obras publicas, maquinaria, construcción, investigación de nuevas tecnologías, la inteligencia, el trabajo, la formación son elementos que han transformado la imagen y el prestigio de España. Es el trabajo de formación de las escuelas técnicas donde se transmiten conocimientos y principios.

La transformación de las fuentes de generación de electricidad con las tecnologías  que aprovechan el viento, sol y agua es obra del trabajo y creatividad de miles de ingenieros que entienden que hay que cambiar los sistemas de producción de energía para mejorar el aire que respiramos los humanos, los animales y las plantas, para mejorar el medio ambiente.

También se esta transformando la producción de calor en procesos industriales y en confort, utilizando la electricidad, por razones económicas y de seguridad.

Utilizar la electricidad para producir calor implica un cambio en la metodología de diseñar y construir instalaciones de producción de calor:

  • desaparecen los depósitos de almacenamiento de combustibles ( se reducen los riesgos de incendio y explosión)
  • desaparecen las calderas de combustión (problemas de olores y contaminación), desaparecen las chimeneas
  • desaparecen las calderas con rendimientos inestables.

En Europea Térmica Eléctrica, desde 1977 nos hemos subido  a la ola de la tecnología:

  • hemos perfeccionado los sistemas de producción de calor (calentar agua, vapor,aceite térmicos,agua sobrecalentada, acumulación de calor)
  • hemos conseguido que todos nuestros equipos tengan un rendimiento del 100%, lo que permite reducir la potencia de las calderas entre una 50 y un 80% respecto a las calderas de combustión.
  • Hemos alargado la obsolescencia casi al infinito y nuestras calderas funcionan sin averías decenas de años,
  • hemos aplicado una tecnología que reduce al mínimo los gastos de mantenimiento.

Otro cambio que vemos en los proyectos de las ingenieras es el diseño de las instalaciones de calor, en las antiguas se instalaba un gran caldera en un edificio ad hoc y de este edificio salían lineas de tuberías con un fluido a altas temperaturas y en cada punto de consumo se instalaba un intercambiador con su sistemas de control para dar la temperatura necesaria a cada proceso.

Con las calderas eléctricas,  las instalaciones se simplifican y abaratan al situarse la caldera ete junto a cada punto que consume calor, con la potencia y temperatura especifica para ese proceso. Es conocido que en las redes de distribución de calor se pierde entre un 30 y un 50% de energía, al eliminar las redes el consumo energético se reduce en esa proporción, también se simplifica la instalación y se reducen los gastos de reparaciones y mantenimiento.

Cuando se quita una  caldera de combustión y se sustituye por una caldera eléctrica ete, es habitual que nos indiquen los datos de la placa de características de la vieja caldera. Los datos que nos importan son:

  • producto a calentar
  • salto térmico del proceso
  • tiempo de calentamiento.

Con esos datos calculamos las necesidades térmicas, seleccionamos el tipo de caldera y potencia, la nueva potencia suele ser entre un 50 y un 80% mas baja que la vieja caldera de combustión.

Con los datos que nos ha facilitado el cliente, hacemos nuestra propuesta económica, garantizamos el proceso de calor y  el costo de producción por  litro o kilo del producto que están elaborando. Garantizamos la caldera por 10 años las de agua, agua sobrecalentada y aceite térmico y 5 años las calderas de vapor.

Otro equipo que tiene que revisarse es la instalación de bombas de calor, son unos equipos que tienen muchas ventajas pero que al tener un rendimiento inestable se producen fallos en el servicio de calor en los días fríos. Bombas de calor si pero en ciertas zonas climáticas y para procesos muy determinados. Los proveedores (fabricantes) tienen que garantizar por escrito el servicio de calor y el consumo de energía especifico para el proceso donde se instalen,  premisas que los ingenieros deben exigir al suministrador antes de proyectarlas e instalarlas. Para  garantizar el servicio de calor se instalan  calderas eléctricas ete, que cubren las deficiencias de la bomba de calor en los días fríos.

 

Caldera Vapor 100 bares

Presentamos la caldera eléctrica de vapor fabricada por Europea Térmica Eléctrica con una potencia de 60Kw 51600 Kcal/h para producir 80 kg/vapor hora, trabaja a 310ºC y 100 bares.

Esta caldera ha sido suministrada a una central  nuclear en España y se utilizara para hacer pruebas de válvulas de seguridad.

El 100% de la tecnología es española y ha sido desarrollada por los técnicos de Europea Térmica Eléctrica fruto de la evolución tecnológica de los últimos 36 años.

Los controles de calidad externos han sido realizados por Euorcontrol y APPlux.

Durante 3 meses ha sido sometida a todo tipo de pruebas en la fábrica de ETE, Europea Térmica Eléctrica en Jadraque (Guadalajara) España.

En los 36 años de existencia de ETE hemos fabricado unas 7000 calderas de diversos tipos y potencias y es la tercera caldera de vapor que se fabrica para trabajar en condiciones excepcionales.

Una se vendió a una firma Japonesa y trabajaba a 65 bares, otra está funcionando en un centro de investigación en Colombia y trabaja a 45 bares, la tercera se ha instalado en una central nuclear en España y trabaja a 100 bares.

Conocemos el mercado mundial de fabricantes de calderas eléctricas y pensamos que nuestros competidores no podrían fabricar una caldera de estas características ya que desconocen la tecnología que  ETE ha aplicado.

La producción de calor con electricidad para procesos industriales y confort es la solución más económica, segura y no contamina el medio ambiente.

Las calderas eléctricas ete se construyen con principios y tecnología que responden a los valores de ahorro, seguridad, longevidad, garantía de servicio.

Estos valores entroncan con los principios de ecología y economía sostenible, una caldera ete suele durar más de 30 años sin averías y con un mínimo mantenimiento.

Sabemos de nuestra fortaleza tecnológica  mundial en fabricación de calderas eléctricas de Agua, Vapor, Aceite Térmico, Agua Sobrecalentada y acumulación de calor en masa liquida.

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CALCULO POTENCIA TERMICA EN INDUSTRIAS

Benefíciate de las soluciones y sistemas ete,CALDERAS INDUSTRIALES ETE

La producción de calor en procesos industriales debe revisarse para mejorar la eficiencia de las instalaciones y ahorrar en la factura mensual de energía.

En la actualidad en  las instalaciones de producción de calor se utiliza el gas o el gasóleo para los procesos térmicos.

En los últimos 20 años las energías combustibles han incrementado los precios más de un 600% en tanto que la energía eléctrica ha bajado sobre un 30% (investigar estos datos en internet).

Europea Térmica Eléctrica analiza constantemente la evolución de la tecnológica y de los costos energéticos, fundamentalmente haciendo seguimiento de instalaciones que eran de energías combustibles y que han pasado a instalar las calderas eléctricas ete para producir agua caliente, vapor, agua sobrecalentada, fluido térmico y acumulación de calor en masa liquida.

Las nuevas instalaciones de producción de calor para procesos industriales se basan en la filosofía de instalar un equipo de producción de calor por cada punto de consumo.

Esta nueva filosofía simplifica y abarata las instalaciones y reduce el consumo en cifras superiores al 50%.

Las antiguas instalaciones de producción de calor con energías combustibles, se hacían instalando una caldera centralizada y mediante una red de tuberías se distribuía el calor a cada punto de consumo, esto producía unas pérdidas de calor en las redes superiores al 30%.

Los costos energéticos en los procesos de producción de calor en la industria tienen un fuerte peso sobre el costo de la producción y el cambio a calderas eléctricas ete repercutirá en la bajada de los costos y por lo tanto en la capacidad de mejorar la competitividad de los productos en el mercado.

Cuando los técnicos de Europea Térmica Eléctrica revisan los cálculos de consumo reales suele bajar la potencia respecto a los equipos de combustión por encima del 50%.

Trabajo en el sector de termotecnia desde 1962 y la garantía de nuestros cálculos es del 100%.

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